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不鏽（xiù）鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不（bú）鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件毛坯（金屬（shǔ）原料）在加（jiā）熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發（fā）生化（huà）學反應，在鍛件金屬（shǔ）表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬材（cái）料的種類、爐氣性（xìng）能（néng）、加熱溫度、加（jiā）熱時間的影響。

加熱（rè）不同的金屬材（cái）料（liào），氧化程度不同，如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號（hào）的鋼（gāng）氧化（huà）燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高（gāo）碳鋼量燒損請小，這是由於在高碳鋼中反應（yīng）生成了較多CO而降低（dī）了氧化鐵的生成量。當鋼（gāng）中含（hán）有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時（shí），在鋼料表麵（miàn）會形成（chéng）致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加（jiā）熱過程金屬的繼續氧化（huà）。

金（jīn）屬的氧化燒損危（wēi）害性很大，一般（bān）情況下，鋼料每加熱一次便有（yǒu）0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉，如表所示。同時氧（yǎng）化皮還加（jiā）劇模具的磨損，降低不鏽鋼（gāng）鍛件的表麵質適。殘（cán）留氧化皮的鍛件，在機械加工（gōng）時會加快刀具刃口（kǒu）的磨損。因此，減少或消除加熱（rè）時金屬的氧化（huà）燒損對鍛造生產來說非常重要。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有（yǒu）限公司（sī）

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鍛件鍛造廠如何（hé）檢驗原材（cái）料質量（liàng）？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家（jiā）一般都應進行（háng）檢驗（yàn），以合（hé）格品供貨，但是通常鍛件廠（chǎng）都是從鋼材銷售公司購（gòu）買，作為生產鍛件的廠家（jiā）也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗（yàn）的（de）項目可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成（chéng）分。用火花鑒別、磁感（gǎn）應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形（xíng）狀公差的要（yào）求。

4、通過斷裂（liè）試（shì）驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微（wēi）觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中（zhōng）硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢（jiǎn）查晶（jīng）粒度；檢查金相組織。

7、無損（sǔn）檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通（tōng）過鐓粗試驗（yàn）檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試（shì）驗等檢驗力學性能。

9、淬透性（xìng）試驗，當用一（yī）個新爐號的原（yuán）材料（liào）時，鍛件廠（chǎng）先製造一（yī）小批鍛件，並進行（háng）熱（rè）處理，然（rán）後進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理製度。

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在（zài）鍛件的生產（chǎn）過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛（duàn）造工（gōng）藝不當引起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆（kē）粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度（dù）不足，或鍛（duàn）造溫度過高，或變形程度落入臨界（jiè）變形區而造成的。鋁合金變形（xíng）程度過大，無法形成織構（gòu）；高溫合金的變形溫（wēn）度過（guò）低，混合變（biàn）形組織的（de）形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件（jiàn）的塑性（xìng）和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因（yīn）是坯料的不均勻變形（xíng）使晶粒破碎程度（dù）不同，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金的局部加工硬化，或（huò）淬火加熱過程中的（de）局部晶粒。耐熱鋼（gāng）和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和（hé）疲勞性能。

3.冷現象

由於變（biàn）形（xíng）過程（chéng）中溫度低或變形速度過快，以及（jí）鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬化），因（yīn）此部分鍛件在熱鍛（duàn）後仍（réng）保持（chí）冷（lěng）變形。組織（zhī）這種結構（gòu）的存在提高了鍛件的（de）強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

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